Opis proizvoda
Haofeng SE-73F stroj za rotacijsko kalupljenje čaša (često nazivan i strojem za rotacijsko kalupljenje čaša) je potpuno automatski uređaj za termoformiranje plastike s rotirajućim kalupom, samostalno razvijen od strane Haofenga (Tianjin) intelligent manufacturing. Njegove tri glavne karakteristike su visoka brzina rada, stabilnost cijelog stroja i visoka točnost oblikovanja, a dizajniran je posebno za masovnu proizvodnju jednokratnih plastičnih spremnika.
Ovaj stroj se razlikuje od tradicionalnih strojeva s fiksnim kalupima; on koristi u industriji provjerenu tehnologiju rotacije konjugiranih noktiju i otvaranja/zatvaranja kalupa uz pomoć krivuljastih vodilica. Korištenjem procesa rotacije kalupa na 75° optimizira se struktura naprezanja lima od samog korijena, čime se u potpunosti rješavaju tipični problemi tradicionalnih strojeva za izradu čaša, poput predebljeg dna, premršave stijenke ili nejasnih ivica, što rezultira proizvodima s ravnomjernom debljinom stijenke, punim oblicima i jednoličnim izgledom. Cijeli proces integrira servo-pohranu lima, područno konstantno grijanje, rotacijsko kalupljenje pod pritiskom, jedinstveno probijanje i isjecanje te automatsko slaganje i isporuku, što osigurava visoku razinu automatizacije i izuzetnu stabilnost pri masovnoj proizvodnji. Ovo je idealan model za visokokvalitetnu i visokoefikasnu masovnu proizvodnju jednokratnih čaša, zdjela i kutija.
Ključni princip oblikovanja
Stroj za rotacijsko kalupljenje čaša SE-73F koristi originalnu mehanizmu rotacije konjugiranih noktiju i otvaranja/ zatvaranja kalupa uz pomoć krivuljastih vodilica, kombiniran s servo-pogonskim sustavom oblikovanja pod pritiskom. Osnovna logika rada ovog stroja razlikuje se od običnih uređaja s vertikalnim otvaranjem i zatvaranjem kalupa:
Donji kalup stroja može izvršiti brzu rotaciju od oko 75°, a zajedno s preciznim servo-pogonom pod pritiskom omogućava da se otopljeni plastični lim tijekom procesa oblikovanja podvrgne ravnomjernijem naprezanju i potpunijem istezanju, što poboljšava protok materijala. Na taj način savršeno se rješavaju kvalitativni nedostaci tradicionalnih procesa oblikovanja, poput predebljeg dna, premršave stijenke, velike razlike u debljini stijenke, deformacija proizvoda i nejasnih ivica. Nakon oblikovanja, proizvodi imaju jasne, voluminozne ivice, jednoličnu debljinu stijenke i ravnomjernu strukturalnu čvrstoću, što znatno povećava stopu ispravnih proizvoda i kvalitetu gotovih proizvoda.
Cijela građa stroja i potpuno automatski radni proces
Stroj ima integriranu građu bez potrebe za spojavanjem pojedinih dijelova. Cijeli proces od ulaza lima do izlaza gotovog proizvoda funkcionira kao zatvoreni automatski ciklus, s besprijekornim povezivanjem operacija, niskom stopom kvara i prilagodljivim dugotrajnom kontinuiranom masovnom proizvodnji.
1. Visokoprecizni servo-sustav za dovod lima
Koristi se lančani pogon s servo-motorom, u kombinaciji s ekskluzivnom automatskom tračnicom za istezanje, što efektivno sprječava padanje, pomak ili nejednakost naprezanja lima tijekom duge putanje dovoda. Dovod je brz i precizan, s postojanim tokom bez zastoja, što osigurava temelj za daljnje ravnomjerno grijanje i precizno oblikovanje, smanjujući otpad materijala i greške u oblikovanju.
2. Tunelski sustav za područno grijanje
Opremljen je tunelskim peći za difuzno grijanje, s importiranim komponentama za grijanje, gdje su gornji i donji kanali neovisno regulirani po temperaturi. Brzo reagira na promjene temperature i osigurava ravnomjernu unutrašnju temperaturu, što omogućuje prilagodbu potrebama za oblikovanje različitih materijala i debljina lima, sprječavajući lokalno pregrijavanje ili nedovoljno grijanje koji mogu uzrokovati probleme u oblikovanju, te osigurava jednolično zagrijavanje svake serije lima.
3. Sustav za brzu rotaciju kalupa (ključna građa)
Kalup pokreće servo-motor u kombinaciji s reduktorom s tvrdim zupčanicima, a precizno kontrolira kut rotacije i ritam otvaranja/zatvaranja pomoću konjugiranih noktiju, uz precizno ograničavanje putem krivuljastih vodilica. Cijeli stroj radi brzo i stabilno, s maksimalnom brzinom proizvodnje od 30 kalupa/minutu. Rotacija je glatka, pozicioniranje precizno, bez vibracija ili pomaka, pa se tijekom dugotrajne kontinuirane upotrebe ne deformira ni ne skrene s puta, što ga čini primjerenim za 24-satnu neprekidnu proizvodnju u tvornici.
4. Sustav oblikovanja pod pritiskom i jedinstvenog probijanja
Opremljen je dvostrukim šipkama za ravnomjerno oblikovanje, s mogućnošću slobodne regulacije dubine oblikovanja, što omogućuje proizvodnju čaša, zdjela i kutija različitih dimenzija. Koristi se jedinstveni proces simultanog probijanja i isjecanja gornjeg i donjeg kalupa, s ravnomjernim silama i preciznim pozicioniranjem, što osigurava čiste rezove bez oštrih rubova i nisku stopu povezivanja čaša, eliminirajući potrebu za ručnim doradama i znatno pojednostavljajući posljednje korake proizvodnje, čime se povećava produktivnost.
5. Automatski sustav slaganja V-oblika
Na kraju je instaliran specijalni V-obliki mehanički rukavac s usisnim mehanizmom za slaganje, koji automatski obavlja organizaciju gotovih proizvoda, precizno brojanje i kontinuirano slaganje za isporuku. Slaganje je uredno, bez razmrsenih čaša ili zaseknutih materijala, te se može direktno povezati s posljednjim koracima pakiranja, ostvarujući potpuno automatiziranu proizvodnju bez ljudskog rada i znatno smanjujući troškove rada.
Ključne performanse i prednosti proizvoda
1. Rotacijski proces oblikovanja, s izuzetno ravnomjernom debljinom stijenke
Zahvaljujući tehnologiji rotacije kalupa na 75°, optimizirana je logika istezanja lima, što u potpunosti rješava tipične probleme kao što su predebljo dno, premršava stijenka ili nejasne ivice. Proizvodi imaju jednoličnu debljinu stijenke, jasne ivice i ravnomjernu strukturalnu čvrstoću, što ih čini kvalitetnijima od proizvoda tradicionalnih strojeva za izradu čaša.
2. Brza i stabilna masovna proizvodnja, s visokom produktivnošću
Precizna konstrukcija s konjugiranim noktijama i krivuljastim vodilicama, s glatkim ritmom rada i preciznim pozicioniranjem, omogućava maksimalnu brzinu od 30 kalupa/minutu, bez vibracija ili odstupanja, podržavajući dugotrajnu kontinuiranu proizvodnju s konstantnom produktivnošću i niskom stopom kvara.
3. Visoka točnost oblikovanja, stabilna stopa ispravnih proizvoda
Servo-pogon za precizan dovod lima, područno konstantno grijanje, dvostruka šipka za ravnomjerno oblikovanje i jedinstveno probijanje – sve ovo zajedno osigurava visoku preciznost u cijelom procesu, od dovoda, grijanja i oblikovanja do rezanja. Proizvodi imaju jednolične dimenzije, čiste rezove i nisku stopu grešaka, što osigurava stabilnu stopu ispravnih proizvoda u masovnoj proizvodnji.
4. Visoka razina automatizacije, smanjenje troškova rada
Cijeli proces je potpuno automatiziran: automatski dovod lima, automatsko grijanje, automatsko rotacijsko oblikovanje, automatsko probijanje i isjecanje te automatsko slaganje i brojanje. Bez čestih intervencija i podešavanja ljudskog rada, jedna osoba može nadzirati više proizvodnih linija, što znatno smanjuje troškove rada i upravljanja.
5. Zrele građe i jednostavno održavanje, široka prilagodljivost
Cijela mehanička građa je jednostavna i zrela, s pouzdanim transmisijama i visokom stopom kompatibilnosti dijelova. Čišćenje, održavanje i popravci su jednostavni, s niskim troškovima održavanja; stroj je prilagodljiv proizvodnji različitih vrsta čaša, zdjela i kutija, fleksibilno odgovarajući potrebama za masovnu proizvodnju različitih kategorija proizvoda.
Prilagodljivost proizvodnji različitih vrsta proizvoda
Proizvodi u obliku čaša: čaše za piće, čaše za mlijeko s dodacima, jednokratne čaše za vodu, čaše za žele, čaše za sladoled
Proizvodi u obliku zdjela/kutija: zdjela za instantnu juhu, jednokratne zdjelice za pakiranje, kutije za hranu, plitke kutije za fast food
Targetna grupa kupaca
Tvornice za masovnu proizvodnju jednokratnih plastičnih spremnika za hranu, tvrtke koje proizvode čaše za mlijeko s dodacima, tvornice za pakiranje fast food-a, manje i srednje tvornice za termoformiranje proizvoda, te standardizirane tvornice koje teže ravnomjernoj debljini stijenke i visokoj kvaliteti gotovih proizvoda.
Primjena
Brza masovna proizvodnja jednokratnih plastičnih čaša za mlijeko s dodacima, stabilna proizvodnja čaša za hranu i piće, oblikovanje plastičnih spremnika s ravnomjernom debljinom stijenke, automatizirana obrada zdjela za instantnu juhu, masovna proizvodnja kutija za fast food, proizvodnja visokokvalitetnih plastičnih čaša bez grešaka, te automatizirana modernizacija proizvodnje čaša u manjim i srednjim tvornicama.
Rješavanje tipičnih problema u industriji
Rješava problem nejednakog istezanja kod tradicionalnih strojeva s fiksnim kalupima, koji uzrokuje predebljo dno, premršavu stijenku i veliku razliku u debljini stijenke.
Rješava problem nejasnih ivica, slabog izgleda i loše teksture kod običnih strojeva za izradu čaša, koji ne zadovoljava standarde za izvoz pakiranja srednje i visoke klase.
Rješava problem vibracija, odstupanja u pozicioniranju i variranja stope ispravnih proizvoda kod strojeva za masovnu proizvodnju, što sprečava stabilnu i kontinuiranu proizvodnju.
Rješava problem prevelikog broja oštrih rubova i povezivanja čaša kod običnih strojeva, što zahtijeva ručnu doradu i povećava troškove rada i vremena.
Rješava problem niske razine automatizacije kod običnih strojeva, neurednog slaganja i netočnog brojanja, što uzrokuje složene posljednje korake pakiranja.
Ključna vrijednost proizvoda
Stroj Haofeng SE-73F za rotacijsko kalupljenje čaša, s diferenciranim procesom rotacijskog oblikovanja, probija industrijske granice tradicionalnih strojeva za izradu čaša, koje imaju probleme s nejednakom debljinom stijenke, lošim izgledom i slabom stabilnošću. Uz osiguranje brze masovne proizvodnje od 30 kalupa/minutu, postiže ravnomjernu debljinu stijenke, jasne ivice i stabilnu stopu ispravnih proizvoda, što znatno povećava konkurentnost gotovih proizvoda na tržištu. Potpuno automatizirani zatvoreni ciklus proizvodnje efektivno smanjuje ovisnost o ljudskom radu i troškove održavanja, a zrela i stabilna mehanička građa prilagodljiva je 24-satnoj kontinuiranoj proizvodnji, uzimajući u obzir tri ključna aspekta: produktivnost, kvalitetu i troškove. Ovo je najbolji i najisplativiji izbor za manje i srednje tvornice koje žele poboljšati kvalitetu i produktivnost svojih proizvoda te modernizirati proizvodne linije za visokokvalitetne proizvode.
Česta pitanja (FAQ)
Q1: Koja je glavna razlika između stroja SE-73F za rotacijsko kalupljenje čaša i običnih strojeva za izradu čaša?
A: Ovaj stroj koristi proces rotacije konjugiranih noktiju na 75°, što omogućuje ravnomjernije istezanje lima i u potpunosti rješava probleme tradicionalnih strojeva poput predebljeg dna, premršave stijenke ili nejasnih ivica. Kvalitet gotovih proizvoda i ravnomjerna debljina stijenke znatno su bolji od običnih strojeva s fiksnim kalupima.
Q2: Kolika je maksimalna brzina proizvodnje ovog stroja?
A: Zahvaljujući preciznoj konstrukciji za rotaciju, maksimalna stabilna brzina rada može dosegnuti 30 kalupa/minutu. Stroj radi brzo i stabilno, bez odstupanja, te je prilagodljiv masovnoj proizvodnji.
Q3: Koje proizvode ovaj stroj može proizvoditi?
A: Specijaliziran je za proizvodnju različitih jednokratnih plastičnih čaša (čaše za mlijeko s dodacima, čaše za vodu, čaše za žele, čaše za sladoled), plastičnih zdjela, zdjela za pakiranje hrane, jednokratnih kutija za hranu, kutija za pakiranje hrane i drugih standardnih spremnika za pakiranje.
Q4: Može li se potpuno riješiti problem nejednakog oblikovanja debljine stijenke?
A: Da, rotacija kalupa na 75° u kombinaciji s servo-pogonom pod pritiskom omogućuje da se lim istegne ravnomjerno u svim smjerovima, s punim protokom materijala, što osigurava jednoličnu debljinu stijenke na cijelom proizvodu i učinkovito rješava probleme nejednakog oblikovanja i lokalnih nedostataka.
Q5: Kakva je razina automatizacije ovog stroja i je li teško za upotrebu?
A: Cijeli proces je potpuno automatiziran: dovod lima, grijanje, oblikovanje, probijanje i isjecanje, te slaganje i brojanje. Građa je zrela, a upotreba jednostavna; novajlije mogu lako naučiti, a održavanje je praktično i jednostavno, s minimalnim troškovima rada.
