Pregled proizvoda
Haofeng SE-1211 visokoskorostna stroj za toplinsko oblikovanje s brzim uzastopnim probijanjem (SE-1211 sklop za visokoskorostno toplinsko oblikovanje s brzim uzastopnim probijanjem) je vodeći model visokoskorostne potpuno automatske linije za toplinsko oblikovanje koju je predstavila Haofeng (Tianjin) inteligentna proizvodnja. Osnovna karakteristika su izuzetno velika površina kalupa, izuzetno visoka brzina masovne proizvodnje i razdvojeni stabilni povezani proces proizvodnje, a namijenjen je velikim tvornicama koje proizvode desetine milijuna jedinica plastičnih ambalažnih proizvoda s tankim zidovima i standardiziranim oblicima.
Oprema koristi industrijski vodeću razdvojenu strukturu „glavni stroj za oblikovanje + nezavisni brzi povezani probijač + duga hladnjača + potpuno automatska postprodukcija“, što se razlikuje od tradicionalnih integriranih strojeva za toplinsko oblikovanje. Zahvaljujući izuzetno dugoj hladnjači od 3–5 metara, rješava se problem toplinskog deformiranja i ljepljenja proizvoda s velikom površinom i velikom brzinom. Uz pomoć uvezanih komponenti domaćeg i inozemnog porijekla, vojne kvalitete obrade i potpuno servo upravljanog inteligentnog kontrolnog sustava, brzina masovne proizvodnje može doseći 40–55 kalupa/minutu, a dnevna proizvodnja može premašiti 1 milijun komada. Kapacitet jednog stroja ekvivalentan je kapacitetu 2–3 obična stroja za toplinsko oblikovanje, što ga čini vrhunskim glavnim uređajem za velike tvornice hrane i biološki razgradive ambalaže koji žele maksimalnu masovnu proizvodnju, smanjenje troškova i automatizaciju.
Struktura cijelog stroja i radni proces razdvojenog povezanog sustava
SE-1211 koristi trosegmentni razdvojeni povezani dizajn: stanica za oblikovanje → duga hladnjača → brza stanica za probijanje. Ovo je trenutno najveći model stroja za toplinsko oblikovanje u Haofengovom sustavu po površini kalupa, kapacitetu i stupnju automatizacije, s besprijekornim spojem svih faza i kontinuiranom automatiziranom proizvodnjom.
1. Stanica glavnog stroja za oblikovanje (SE-1211 segment za oblikovanje)
Izuzetno velika površina kalupa: opremljena je vrhunskom industrijskom velikom površinom za oblikovanje od 1200×1100 mm, podržava 32/48/64 kalupe s izuzetno velikim komorama i prilagođena je masovnoj proizvodnji šalica, zdjelica, kutija i paleti.
Visokoprecizni servo-sustav za podizanje folije: opremljen je Yaskawinim servo-motorom za vuču folije snage 7,5 kW, kombiniran s cilindričnim napinjanjem lanca, što omogućuje preciznost podizanja folije do ±0,1 mm; podržava električno podešavanje širine, automatsko ispravljanje i zaključeni sustav kontrole napetosti, stabilno prilagođavajući se plastici debljine 0,2–1,5 mm i biološki razgradivoj foliji.
Efikasan sustav konstantne topline: koristi njemačke keramičke grejalne opeke, s nezavisnim regulacijama temperature u više zona i preciznošću od ±1℃; gornja i donja strana zagrijavaju se infracrvenim zračenjem na ravnomjern način, a električna peć se može automatski izvući, što znatno pojednostavljuje promjenu kalupa, čišćenje i održavanje te povećava efikasnost promjene proizvodnje.
Precizna tehnologija oblikovanja pod pozitivnim i negativnim pritiskom: koristi kalup od lijevanog duktilnog željeza, servo-pogon za kontrolu, s paralelnosti kalupa od 0,03 mm; uz kombinaciju predvakuumskog usisavanja i dopunjavanja pozitivnim pritiskom, osigurava da proizvodi s dubokim komorama budu puni, s ravnomjernom debljinom zidova i bez lokalnih manjkova zbog pretjeranog istezanja, što jamči jednoličan i stabilan izgled gotovih proizvoda.
2. Duga hladnjača (ključna razlika i prednost)
Oprema ima originalnu izuzetno dugu razdaljinu od 3–5 metara između oblikovanja i probijanja, kombiniranu s dvostrukim načinom hlađenja – prisilnim zračnim hlađenjem i prirodnom polaganoj hladnjom – što omogućuje da se proizvodi s velikom površinom i tankim zidovima u brzoj masovnoj proizvodnji potpuno oblikuju. Time se u potpunosti rješavaju tipični problemi tradicionalnih visokoskorostnih strojeva za toplinsko oblikovanje, poput ljepljenja, deformacija, uvijanja rubova i nestabilnosti dimenzija, što osigurava jednolične specifikacije proizvoda i uredno slaganje, pružajući stabilnu sirovu materiju za daljnje probijanje i pakiranje.
3. Nezavisna brza stanica za probijanje (SE-1211 segment za probijanje)
Koristi vodeću u industriji horizontalnu brzu tehnologiju probijanja, s servo/hidrauličkim silama od 80–120 tona, s preciznošću probijanja do ±0,05 mm; opremljena je četiri seta valjaka za podizanje folije i linearnim vodilicama, što omogućuje redovito i stabilno transportiranje sirove materije bez odstupanja.
Koristi tehnologiju probijanja metalnih kalupa, što osigurava glatke presjek proizvoda bez zareza, s stopom kvalitete od ≥99,5%; podržava automatsko zaustavljanje pri nedostatku materijala i kontinuirano probijanje bez prekida, s konstantnom brzinom od 40–55 kalupa/minutu. Tijekom proizvodnje otpad se automatski skuplja, a gotovi proizvodi se precizno razdvajaju, bez ikakvog ručnog sortiranja.
4. Potpuno automatski inteligentni postprodukcioni sustav
Opremljen je servo-rukom za slaganje, koji podržava različite načine slaganja – cijelu ploču, jednu red, AB krstačno slaganje – i može se dodatno opremiti funkcijama online označavanja, automatskog brojanja i automatskog pakiranja. Integriran je visokokvalitetni CNC sustav, s 8 servo-osovima, spremanjem više od 500 parametara, jednim klikom za promjenu kalupa i inteligentnim dijagnostičkim funkcijama, što olakšava podešavanje stroja i povećava toleranciju na pogreške u proizvodnji.
Ključne performanse i prednosti proizvoda
1. Izuzetno velika površina, maksimalna kapacitet masovne proizvodnje
S izuzetno velikom površinom za oblikovanje od 1200×1100 mm i izuzetno visokom brzinom od 40–55 kalupa/minutu, kapacitet je veći za više od 50% u odnosu na obične modele, a dnevna proizvodnja šalica može premašiti 1 milijun komada; jedan stroj može zamijeniti 2–3 obična stroja, što značajno smanjuje zauzetost prostora u radionici i troškove ulaganja u opremu.
2. Razdvojeni povezani proces, potpuno rješava problem deformacija
Trosegmentna razdvojena struktura, kombinirana s izuzetno dugom hladnjačom, omogućuje potpuno oblikovanje proizvoda, iskorjenjujući probleme deformacija, ljepljenja i odstupanja u dimenzijama koje se javljaju u brzoj masovnoj proizvodnji, što osigurava jednoličnost i stabilnost masovnih proizvoda i prilagođava ih standardima za isporuku visokokvalitetnih ambalažnih proizvoda.
3. Vojna kvaliteta, 24 sata kontinuirane stabilne masovne proizvodnje
Zahvaljujući certifikaciji GJB9001C za vojnu kvalitetu, cijeli stroj obrađen je u petstranoj građevini i precizno testiran na tri koordinate, što mu daje veliku čvrstoću i otpornost na potrese; ključne komponente dolaze od renomiranih inozemnih brendova poput Yaskawa, Siemens, SMC i Yamato, što omogućuje neprekidnu radnju bez kvarova tijekom 30 dana, savršeno prilagođavajući se tvorničkim uvjetima 24 sata tri smjene bez prekida.
4. Potpuna automatizacija cijelog procesa, maksimalno smanjenje troškova i rada
Omogućuje cijelu automatiziranu proizvodnju od nabave materijala, oblikovanja, hlađenja, probijanja, slaganja do isporuke, s mogućnošću proširenja vizualnog detektiranja, automatskog pakiranja i robotskog slaganja; jedan operater može nadzirati 1–2 proizvodne linije, što smanjuje troškove rada za više od 70%, znatno smanjujući troškove zapošljavanja i upravljanja u tvornici.
5. Ušteda energije i smanjenje troškova, niži troškovi dugotrajne eksploatacije
Korištenjem inteligentnog servo-pogona, podjeljenog grijača i energetske uštede putem recikliranja otpadne topline, ukupna potrošnja energije smanjena je za 25–35% u odnosu na tradicionalne strojeve za toplinsko oblikovanje; uz dugotrajne kalupe i jednostavnu održavanje, stopa kvarova niska, troškovi održavanja niski, što čini ovaj stroj izuzetno isplativim za dugotrajnu masovnu proizvodnju.
Prilagođeno vrstama proizvoda
Standardne tanke plastične šalice za hladne i vruće piće, šalice za želatinu i sladoled
Jednokratne plastične zdjelice, zdjelice za instant juhu, tanke jela
Kutije za pakiranje hrane, plitke kutije za obroke, hermetičke kutije za pakiranje
Plastične palete za hranu, palete za svježu robu, biološki razgradivi ambalažni proizvodi
Ciljna publika
Velike tvornice za masovnu proizvodnju hrane, tvornice za biološki razgradive ekološke ambalaže, tvornice s kapacitetom od desetina milijuna jedinica dnevno, tvornice za visokokvalitetne jednokratne posuđe, tvornice za inteligentnu proizvodnju koje teže automatiziranim i robotiziranim proizvodnim linijama, kao i velike tvornice u inozemstvu koje izrađuju ambalažne proizvode za drugoga
Primjena (proširivanje ključnih riječi za dugi rep, poboljšanje Google rangiranja)
Brza masovna proizvodnja plastične ambalaže s izuzetno velikom površinom, automatizirana proizvodnja tankih jednokratnih šalica i zdjelica, stabilno oblikovanje proizvoda od biološki razgradivih materijala, 24 sata neprekidna proizvodnja u tri smjene, visokokvalitetna proizvodnja hrane s minimalnim manjkovima, modernizacija starih proizvodnih linija, izgradnja robotiziranih proizvodnih linija s minimalnom upotrebom ljudi
Rješavanje problema u industriji
Rješava problem malene površine, sporosti i nedostatka kapaciteta tradicionalnih strojeva za toplinsko oblikovanje, kao i problem velikog zauzimanja prostora i visokih troškova ulaganja za više strojeva.
Rješava problem kvalitete proizvoda koji se lako ljeplje, deformira ili ima odstupanja u dimenzijama u brzoj masovnoj proizvodnji s velikom površinom i tankim zidovima.
Rješava problem niskog stupnja automatizacije tradicionalnih strojeva, velike upotrebe rada i velikih pogrešaka u ručnom slaganju i sortiranju, što dovodi do visokih troškova rada.
Rješava problem nedostatka preciznosti običnih strojeva, zareza na probijanju i nejednakih debljina zidova, što ne omogućuje zadovoljenje standarda za visokokvalitetnu izvoznu ambalažu.
Rješava problem visoke potrošnje energije, čestih održavanja i nemogućnosti kontinuiranog rada 24 sata, što ne prilagođava potrebama velikih tvornica za masovnu proizvodnju.
Ključna vrijednost proizvoda
Haofeng SE-1211 visokoskorostni stroj za toplinsko oblikovanje s brzim uzastopnim probijanjem, kao vodeća linija za masovnu proizvodnju u industriji, s pet ključnih prednosti – izuzetno velika površina, izuzetno visoka brzina, razdvojeno hlađenje, vojna stabilnost i potpuna automatizacija – potpuno rekonstruira model masovne proizvodnje ambalažnih proizvoda. Jedan stroj ekvivalentan je kapacitetu 2–3 obična stroja, što značajno štedi prostor i troškove ulaganja u opremu; izuzetno duga hladnjača osigurava stabilnu kvalitetu proizvoda u brzoj masovnoj proizvodnji, s stopom kvalitete od više od 99,5%; potpuna automatizacija dramatično smanjuje ovisnost o ljudima i troškove rada, a energetski uštedni dizajn dugotrajno smanjuje potrošnju energije; vojna kvaliteta i importirane ključne komponente osiguravaju dugotrajnu stabilnost bez kvarova, prilagođavajući se tvorničkim uvjetima 24 sata neprekidne proizvodnje. Ovo je vrhunski glavni uređaj za velike tvornice hrane i biološki razgradive ambalaže koji pomaže tvornicama da postignu masovnu, standardiziranu, inteligentnu i niskotrošnu proizvodnju.
Česta pitanja (FAQ)
Q1: Kolika je maksimalna površina za oblikovanje i kapacitet SE-1211 stroja?
A: Površina za oblikovanje može biti 1200×1100 mm, brzina rada 40–55 kalupa/minutu, a dnevna proizvodnja šalica može premašiti 1 milijun komada, što je znatno više od običnih strojeva za toplinsko oblikovanje.
Q2: Koja je glavna uloga razdvojene hladnjače?
A: Izuzetno duga hladnjača od 3–5 metara, kombinirana s prisilnim zračnim hlađenjem i prirodnom hladnjom, omogućuje da se proizvodi s velikom površinom i tankim zidovima u brzoj masovnoj proizvodnji potpuno oblikuju, u potpunosti rješavajući probleme ljepljenja, deformacija i nestabilnosti dimenzija.
Q3: Kakva je preciznost oblikovanja i probijanja?
A: Preciznost podizanja folije ±0,1 mm, paralelnost kalupa 0,03 mm, preciznost probijanja ±0,05 mm, metalni kalupi probijaju bez zareza, stopa kvalitete cijele linije ≥99,5%, prilagođena je proizvodnji visokokvalitetnih izvoznih proizvoda.
Q4: Može li stroj prilagoditi 24 sata neprekidne proizvodnje?
A: Da, stroj je certificiran po vojnoj kvaliteti GJB9001C, opremljen je importiranim ključnim komponentama i može raditi neprekidno 30 dana bez kvarova, prilagođavajući se tvorničkim uvjetima 24 sata tri smjene bez prekida.
Q5: Koliki je stupanj automatizacije i koliko se troškova rada može smanjiti?
A: Cijela proizvodnja je potpuno automatska, s mogućnošću proširenja inteligentnih funkcija postprodukcije; jedan operater može nadzirati 1–2 proizvodne linije, što smanjuje troškove rada za više od 70%, znatno smanjujući opterećenje zapošljavanja u tvornici.
Q6: Kakve su prednosti ovog stroja u odnosu na tradicionalne modele po potrošnji energije?
A: Korištenjem servo-pogona, podjeljenog grijača i energetske uštede putem recikliranja otpadne topline, ukupna potrošnja energije smanjena je za 25–35% u odnosu na tradicionalne strojeve za toplinsko oblikovanje, što donosi značajne dugotrajne uštede u proizvodnji.
