Opis proizvoda
Haofeng online drobilica, također poznata kao online drobilica za odbitke, centralna drobilica ili online drobilica za termoformiranje, specijalizirana je **za realno vrijeme online opremu za recikliranje i drobljenje** prilagođenu procesima termoformiranja i vakuumskog oblikovanja plastike. Oprema se može izravno povezati s cijelom serijom Haofengovih termoformirajućih strojeva i strojeva za vakuumsko oblikovanje, poput SEZ-1220, SEPW-700, HFZ-7260, SE-1211, te je namijenjena obradi odbitaka ploča, okvira odrezanih dijelova i veće količine neispravnih proizvoda nastalih tijekom proizvodnje, stvarajući potpuno automatski zatvoreni proizvodni sustav „trenutno drobljenje – transport zrakom za recikliranje – trenutna ponovna upotreba“.
Cijela jedinica ima potpuno zatvorenu i prašinu-slobodnu konstrukciju, kombiniranu s istovremenim vučenjem, reznom vrstom drobljenja, visokotlačnim transportom materijala zrakom i automatskim električnim upravljanjem povratka materijala. Može se povezati s glavnim termoformirajućim strojem za zajedničko pokretanje i zaustavljanje te istovremeno raditi, bez potrebe za ručnim prenošenjem ili skupljanjem otpada na skladištu. Učinkovito rješava tradicionalne probleme velike prašine pri offline drobljenju, visokih troškova rada, gubitka sirovina, nereda u pogonu i sekundarne onečišćenje; stopa iskorištenja sirovina dostiže više od 95%, a primjenjuje se na različite tipove običnih i biorazgradivih ploča poput PP, PET, PS, PLA, CPET itd. Ovo je ključna dopunska oprema za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti, te za standardizaciju čistog proizvodnog procesa u linijama za termoformiranje plastike.
Glavna pozicija proizvoda
Pun naziv opreme: online drobilica za odbitke termoformirajućeg stroja s tri radna mjesta + sustav za recikliranje zrakom
Prilagodljivo modelima Haofeng: cijela serija termoformirajućih/strojeva za vakuumsko oblikovanje SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211
Ključne funkcije: online istovremeno drobljenje, potpuno zatvorena i prašinu-slobodna operacija, automatski transport materijala zrakom, trenutno miješanje i ponovna upotreba otpada, istovremeni rad povezan s glavnim strojem
Ključna vrijednost: stopa iskorištenja sirovina veća od 95%, ušteda na radu tijekom cijelog procesa, odsustvo nakupljanja otpada, čista i prašinu-slobodna proizvodnja, zatvoreni sustav recikliranja bez onečišćenja
Struktura i radni proces
1. Automatsko istovremeno vučenje i dovod materijala
Oprema se izravno povezuje s izlazom otpada termoformirajućeg stroja, te putem valjaka za pritisak i vučnih valjaka automatski dovodi odbitke ploča, okvire od mrežastih materijala i neispravne proizvode. Brzina vučenja je u realnom vremenu sinkronizirana s glavnim termoformirajućim strojem, što osigurava stabilan rad bez zaglavljivanja, trganja ili prekida, te je prilagođeno uvjetima kontinuirane i neprekidne masovne proizvodnje.
2. Visoko precizna rezna komora za drobljenje (ključni dio)
Koristi se kombinacija pokretnog i fiksnog noža od legiranog čelika, s principom rezanja i drobljenja, uz nisku buku, dug životni vijek i ravnomjernu granulaciju materijala. Opremljena je zamjenjivim sitom, s mogućnošću podešavanja granulacije od 3 do 12 mm, što omogućuje preciznu kontrolu veličine vraćenog materijala; struktura za prisilno dovodanje materijala potpuno eliminira probleme preklapanja materijala, zapinjanja noževa ili zaglavljivanja, te je prilagođena 24-satnoj kontinuiranoj proizvodnji.
3. Potpuno zatvoreni sustav za recikliranje zrakom
Sastoji se od visokotlačnog ventilatora, ciklonskog skupljača i spremnika za materijale, čineći potpuno zatvorenu i cikličnu mrežu za recikliranje. Materijali nakon drobljenja automatski se transportiraju zrakom, s potpunom zatvorenošću, bez pada na pod, bez prašine i sekundarnog onečišćenja. Reciklirani materijali se mogu direktno automatski prenositi u ekstrudere ili strojeve za proizvodnju ploča, te trenutno miješati s novim materijalima za ponovnu upotrebu, ostvarujući zatvoreni krug korištenja proizvodnih materijala.
4. Pametni električni upravljački sustav povezan s glavnim strojem
Električni upravljački sustav povezan je s glavnim termoformirajućim strojem za zajedničko pokretanje i zaustavljanje, te radi u istovremenoj sinhrone operaciji, bez potrebe za pojedinačnim ručnim upravljanjem. Opremljen je zaštitom od preopterećenja i automatskim alarmom za kvarove, s jednim klikom za pokretanje ili zaustavljanje, visokom razinom inteligencije, stabilnim i sigurnim radom, te prilagođen dužim periodima masovne proizvodnje.
Glavni prilagođeni modeli
1. Standardni model HF-FS-800 (prilagođen SEPW-700×800)
Kapacitet drobljenja: 300–500 kg/h
Snaga motora: 5,5–7,5 kW
Primjena: recikliranje odbitaka termoformirajućeg stroja sa formatom 700×800, prilagođeno drobljenju i ponovnoj upotrebi običnih ploča PP, PET, PS, PLA
2. Model za velike formate HF-FS-1200 (prilagođen SEZ-1220×720)
Kapacitet drobljenja: 600–900 kg/h
Snaga motora: 7,5–11 kW
Primjena: recikliranje odbitaka širokog formata i debele ploče za model SEZ-1220×720, prilagođeno kontinuiranoj masovnoj proizvodnji velikih količina
Opći tehnički parametri
Primjenjivi materijali: PP, PET, PS, PE, PLA, CPET, te različite biorazgradive ploče
Prilagođene debljine ploča: 0,2–1,5 mm
Granulacija materijala: 3–12 mm (s mogućnošću promjene sita za slobodno podešavanje)
Način rada: potpuno automatski i kontinuirani online rad, u sinhroni operaciji s glavnim termoformirajućim strojem
Bučnost rada: ≤ 75 dB, niska buka prilagođena okruženju radionice
Način instalacije: moguće su različite opcije postavljanja — bočno, iza ili potplafonski — s malim zauzetim prostorom, prilagođeno različitim rasporedima proizvodnih linija
Dimenzije cjelokupne jedinice (HF-FS-1200): oko 2,5×1,8×2,6 m
Težina cjelokupne jedinice: oko 800–1200 kg
Kompletna paketna prilagodba (precizna prilagodba iz tvornice)
SEPW-700×800 — pozitivno pritisnuti termoformirajući stroj → prilagođen standardni model online drobilice HF-FS-800
SEZ-1220×720 — negativno pritisnuti termoformirajući stroj → prilagođen model online drobilice HF-FS-1200 za velike količine
Potpuna kompletna mreža: online drobilica + ciklonski skupljač + spremnik + sustav za automatsko miješanje proporcionalnih količina, što omogućuje 100% potpuno automatski i prašinu-slobodan zatvoreni proizvodni sustav
Ključne prednosti proizvoda
Online istovremena masovna proizvodnja, bez potrebe za zaustavljanjem i čekanjem: slijedi glavni termoformirajući stroj u istovremenom pokretanju i zaustavljanju, te obradi otpada u realnom vremenu, bez nakupljanja otpada i potrebe za centraliziranim drobljenjem, što ne utječe na ritam masovne proizvodnje.
Potpuno zatvorena i zatvorena proizvodnja, bez prašine i onečišćenja: materijali se cijelo vrijeme ne spuštaju na pod, a zatvoreni transport i recikliranje potpuno eliminiraju prašinu i sekundarna onečišćenja, čineći radionicu urednom i u skladu s visokim standardima čiste proizvodnje.
Trenutna ponovna upotreba otpada, visoka stopa iskorištenja sirovina: materijali nakon drobljenja se direktno miješaju s novim materijalima za ponovnu upotrebu, bez potrebe za skladištenjem i nagomilavanjem, što omogućuje stopu iskorištenja sirovina veću od 95%, snažno smanjujući troškove nabave sirovina.
Velika ušteda na radu, smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: bez potrebe za osobama koje ručno prenose, organiziraju ili skupljaju otpad, jedna osoba može nadgledati više proizvodnih linija, što znatno smanjuje troškove rada i gubitke materijala.
Stabilnost i izdržljivost, prilagođena kontinuiranoj proizvodnji: koristi se noževi od legiranog čelika i ležajevi koji ne zahtijevaju održavanje, otporni na habanje i uništenje, podržavaju 24-satnu neprekidnu proizvodnju, s niskom stopom kvara i niskim troškovima održavanja.
Široka prilagodljivost i fleksibilna instalacija: kompatibilna s različitim materijalima i debljinama plastičnih ploča, te prilagođena različitim načinima instalacije za adaptaciju novih i starih proizvodnih linija, bez potrebe za velikim promjenama u rasporedu radionice.
Ciljna publika
Proizvođači jednokratnih plastičnih ambalažnih proizvoda, tvornice za termoformiranje i vakuumsko oblikovanje, tvornice proizvoda od biorazgradivih materijala, tvornice za masovnu proizvodnju plastičnih čaša, zdjela i kutija, tvrtke za energetsku i troškovnu optimizaciju proizvodnih linija, te projekti za unapređenje čistih proizvodnih radionica s visokim standardima.
Primjene (proširenje ključnih riječi za dugi rep, poboljšanje Google rangiranja)
Realno recikliranje odbitaka termoformirajućih linija, centralizirano drobljenje okvira odrezanih dijelova strojeva za vakuumsko oblikovanje, prašinu-slobodno recikliranje biorazgradivih ploča, recikliranje otpada jednokratnih ambalažnih proizvoda, automatizirana adaptacija novih i starih linija za termoformiranje, izgradnja čistih i standardiziranih radionica, te projekti za zatvoreni krug smanjenja troškova i povećanja efikasnosti u proizvodnji plastike.
Rješavanje problema industrije
Rješava problem tradicionalnog offline drobljenja, koje zahtijeva zaustavljanje proizvodnje, nakupljanje otpada, zauzimanje prostora i poremećaj ritma masovne proizvodnje.
Rješava problem velike količine rada na ručnom prenošenju otpada, velikog broja zaposlenih za centralizirano drobljenje, visokih troškova rada i složenog upravljanja proizvodnjom.
Rješava problem otvorenog drobljenja, velike prašine, nereda u radionici, sekundarnog onečišćenja materijala i utjecaja na kvalitetu gotovih proizvoda.
Rješava problem nemogućnosti trenutne ponovne upotrebe otpada, velikog gubitka sirovina, visokih troškova skladištenja i nagomilavanja, te velikih gubitaka materijala.
Rješava problem lako habajućih noževa običnih drobilica, zaglavljivanja noževa, velike buke i nemogućnosti 24-satne kontinuirane proizvodnje.
Rješava problem loše prilagodljivosti tradicionalnih reciklirajućih uređaja, njihove nemogućnosti povezivanja s termoformirajućim strojem i niske razine automatizacije.
Ključna vrijednost proizvoda
Haofengov sustav online drobljenja i recikliranja, posebno dizajniran za scenarije masovne proizvodnje termoformirajućih proizvoda, omogućuje potpuno automatski zatvoreni krug od nastanka otpada, njegovog drobljenja, transporta pa sve do ponovne upotrebe. Oprema je precizno prilagođena originalnim termoformirajućim strojevima i radi u sinhroni operaciji, bez potrebe za ručnim intervencijama ili zaustavljanjem proizvodnje, čime potpuno rješava tradicionalne probleme niske efikasnosti, velike prašine, visokih troškova i velikih gubitaka u industriji. Stopa iskorištenja sirovina veća od 95% snažno smanjuje troškove nabave sirovina, a potpuno zatvorena i prašinu-slobodna konstrukcija pomaže standardizaciji i čišćenju radionice, dok niska buka i izdržljivost, bez potrebe za čestim održavanjem, prilagođene dugotrajnoj kontinuiranoj proizvodnji. Ovo je nužna dopunska oprema za tvrtke koje se bave termoformiranjem plastike, kako bi smanjile troškove, automatizirale proizvodnju i postigle ekološki prihvatljivu proizvodnju.
Često postavljana pitanja (FAQ)
Q1: Na koje Haofeng termoformirajuće strojeve je prilagođena online drobilica?
A: Potpuno prilagođena cijeloj seriji Haofengovih termoformirajućih strojeva i strojeva za vakuumsko oblikovanje, uključujući SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211, s preciznim prilagođavanjem pojedinim modelima.
Q2: Koje materijale može obraditi ova oprema?
A: Podržava PP, PET, PS, PE, PLA, CPET i različite biorazgradive ploče, prilagođena obradi odbitaka ploča debljine 0,2–1,5 mm, okvira odrezanih dijelova i neispravnih proizvoda.
Q3: Može li se regulirati veličina granula materijala nakon drobljenja?
A: Da, mijenjanjem sita različitih veličina, granulacija se može slobodno podešavati u rasponu od 3 do 12 mm, prilagođeno različitim potrebama ponovne upotrebe u proizvodnji.
Q4: Može li ova oprema omogućiti čistu proizvodnju?
A: Da, cijeli sustav za recikliranje zrakom radi u potpuno zatvorenoj konstrukciji, materijali se ne spuštaju na pod, bez prašine i sekundarnog onečišćenja, što zadovoljava standarde čiste proizvodnje.
Q5: Kakve su prednosti online drobljenja u odnosu na offline drobljenje?
A: Online istovremeni rad bez potrebe za zaustavljanjem, ručnim prenošenjem ili nagomilavanjem otpada, stopa iskorištenja sirovina veća od 95%, prašinu-slobodna i niska buka, mogućnost 24-satne kontinuirane proizvodnje, što znatno smanjuje troškove rada i sirovina.
Q6: Je li način instalacije fleksibilan, prilagođen adaptaciji starih linija?
A: Da, podržava različite načine instalacije — bočno, iza ili potplafonski — s malim zauzetim prostorom, bez potrebe za velikim promjenama u proizvodnim linijama, prilagođeno adaptaciji novih i starih linija za termoformiranje.
